Слесарь по КИПиА

ПРОГРАММА КУРСА

 Раздел ПМ 1. Контрольно-измерительные приборы и автоматика, специальная технология

МДК 1.

Тема 1.1. Слесарные и слесарно-сборочные работы

1. Безопасность при проведении слесарных и слесарно-сборочных работ.

• требования к организации рабочего места;
• безопасность при проведении слесарных и слесарно-сборочных работ;
• электробезопасность;
• охрана окружающей среды;
• первая мед. помощь при поражении электрическим током.

2. Основные слесарные операции.

• разметка;
• гибка, правка;
• резка, опиливание;
• сверление, зенкование;
• зенкерование, развертывание отверстий.

3. Типовые слесарно-сборочные работы.

• сборка разъемных соединений;
• сборка неразъемных соединений.

Тема 1.2. Электромонтажные работы

1. Электромонтажные работы.

• монтаж электрического контакта проводов;
• оконцевание медных и алюминиевых проводов;
• сращивание проводов малых сечений с припайкой;
• ответвление проводов с припайкой;
• сращивание проводов при помощи бандажа;
• соединение медных и алюминиевых проводов при помощи скрутки, пайки и опрессования;
• разметка мест установки приборов и функциональных блоков.

2. Провода. Заготовка проводов.

• виды проводов;
• сечение проводов и расчет нагрузки на них;
• правка провода;
• резка и зачистка провода;
• заделка концов.

3. Намоточные работы.

• одно-, двух- и многослойные намотки с примерами;
• правила намотки проводов;
• способы намотки ручной, механический;
• обзор автоматических намоточных станков.

4. Паяние.

• основные понятия и принципы во время работы;
• флюс и его виды;
• припой и его виды;
• пайка алюминиевых проводов;
• пайка медных проводов;
• соединение проводов из разнородных металлов.

Тема 1.3. Устройство и  принцип действия  контрольно — измерительных приборов

1. Виды измерений. Средства измерений.

• средства измерения;
• измерительные приборы;
• измерительные преобразователи;
• измерительные информационные системы;
• измерительные установки;
• эталоны;
• методы поверки;
• рабочие средства измерения;
• чувствительность средства измерения;
• цена деления;
• характеристики погрешностей;
• тип средства измерения.

2. Электроизмерительные средства.

• амперметры, вольтметры, омметры. Устройство, принцип действия;
• достоинства и недостатки электроизмерительных приборов;
• ремонт и регулировка электроизмерительных приборов;
• общие сведения о мостах постоянного тока;
• одинарные мосты постоянного тока;
• логометры. Устройство, принцип действия;
• токоизмерительные клещи. Устройство, принцип действия;
• ваттметры и варметры. Устройство, принцип действия;
• ремонт и регулировка ваттметров и варметров.

Тема 1.4. Ремонт контрольно — измерительных приборов

1. Организация ремонтной службы КИП и А.

• централизованная служба;
• децентрализованная служба

2. Общая технология ремонта.

• понятие износа деталей;
• срок службы деталей и механизмов.

3. Разборка приборов. Сборка приборов.

• подготовительные работы перед разборкой (сборкой приборов);
• этапы разборки приборов;
• этапы сборки приборов.

4. Ремонт КИП.

• Ремонт средств измерения давления и разряжения.
• Ремонт средств измерения и сигнализации уровня жидкостей

Тема 1.5. Устройство и ремонт механизмов и аппаратуры автоматики

1. Классификация и общие сведения об устройстве механизмов и аппаратуры автоматики:

• Основные детали и узлы механизмов;
• Что такое автоматика;
• Как работает автоматика.

2. Устройство панелей и щитов автоматического контроля и регулирования.

• Внешний вид панелей и щитов автоматики;
• Правила разводки проводов в щите автоматики;
• Элементы питания в щите автоматики;
• Преобразователи напряжения 12V, 24V.

3. Принцип работы реле:

• токовых;
• напряжения;
• индукционные;
• времени;
• манометрические;
• поплавковые.

4. Устойчивость систем автоматизации. Промышленная сеть ModBus.

• затухание;
• критерий устойчивости Рауса;
• критерий устойчивости Гауса;
• критерий устойчивости Михайлова;
• критерий устойчивости Найквиста;
• запас устойчивости;
• 2 протокола режима передачи: RTU и ASCII;
• физические интерфейсы RS-485 RS-232.

Тема 1.6. Разработка и моделирование несложных систем автоматизации с учетом специфики технологических процессов

1. Составление структурные и функциональных схем систем автоматизации

• основные блоки;
• структура систем управления;
• централизованная и децентрализованная системы;
• графическое построение схемы.

2. Основы автоматизированного проектирования технических систем (САПР).

• обзор программ САПР;
• общие понятия, состав и структура САПР;
• методы оптимизации.

Тема 1.7. Телемеханика

1. Средства обеспечения связи с удаленными объектами автоматизации.

• способы передачи сигналов на расстоянии;
• кабельные системы;
• радиосвязь;
• прием и передача сигналов по радиосвязи;
• оборудование приема-передачи;
• телесостояние (ТС);
• телеуправление (ТУ);
• телеизмерение (ТИ).

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ПРОГРАММЫ – ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗУЛЬТАТАМ ОСВОЕНИЯ

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующей профессиональной компетенцией, обучающийся, в ходе освоения программы должен:

иметь практический опыт:

• выполнения слесарных и слесарно-сборочных работ;
• выполнения электромонтажных работ;
• ремонта, сборки, регулировки, юстировки контрольно-измерительных приборов и систем автоматики;
• обнаружения и устранения дефектов, неисправностей несложных систем автоматизации;
• проведения измерений, различных видов подключения приборов;
• осуществления монтажа, наладки и ремонта средств измерений и автоматизации информационных устройств и систем в мехатронике;
• монтажа щитов и пультов, применяемых в отрасли;
• наладки микропроцессорных контроллеров и микроЭВМ;
• осуществления эксплуатации и обслуживания средств измерений и автоматизации;
• текущего обслуживания регуляторов и исполнительных механизмов, аппаратно-программной настройки и обслуживания микропроцессорной техники систем автоматического управления, информационных и управляющих систем, мехатронных устройств и систем;
• разработки и моделирования несложных систем автоматизации и несложных функциональных блоков мехатронных устройств и систем;
• расчета надежности систем управления и отдельных модулей и подсистем мехатронных устройств и систем;
• проектирования, моделирования, оптимизации систем автоматизации.

уметь:

• читать, составлять схемы несложных узлов и систем автоматизации;
• производить слесарную обработку и доводку деталей и заготовок в соответствии с требованиями 4 и 5 классов точности;
• производить сборку несложных узлов и систем автоматизации;
• выполнять монтаж контрольно-измерительных приборов средней сложности и средств автоматики;
• использовать специальный инструмент и приспособления, обнаруживать и устранять дефекты при выполнении сборочных и слесарных работ;
• использовать необходимый инструмент и приспособления для выполнения пуско-наладочных операций несложных узлов и систем автоматизации;
• выполнять пайку различными припоями;
• применять нормы и правила электробезопасности;
• производить электромонтажные работы по сборке и наладке сетей до 1кВ;
• проводить испытания отремонтированных контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА);
• осуществлять сдачу после ремонта и испытаний приборов КИПиА;
• пользоваться измерительной техникой, различными приборами и типовыми элементами средств автоматизации;
• рассчитывать параметры типовых схем и устройств;
• производить поверку, настройку приборов;
• выбирать элементы автоматики для конкретной системы управления, исполнительные элементы и устройства мехатронных систем;
• снимать характеристики и производить подключение приборов;
• проводить необходимые технические расчеты электрических схем включения датчиков и схем предобработки данных несложных мехатронных устройств и систем;
• ориентироваться в программно-техническом обеспечении микропроцессорных систем;
• применять средства разработки и отладки специализированного программного обеспечения для управления объектами автоматизации;
• оформлять документацию проектов автоматизации технологических процессов и компонентов мехатронных систем;
• проводить монтажные работы;
• производить наладку систем автоматизации и компонентов мехатронных систем;
• осуществлять предмонтажную проверку средств измерений и автоматизации, в том числе информационно-измерительных систем мехатроники;
• производить сопровождение и эксплуатацию аппаратно-программного обеспечения систем автоматического управления и мехатронных устройств и систем;
• перепрограммировать, обучать и интегрировать автоматизированные системы CAD/CAM;
• составлять типовую модель АСР (автоматической системы регулирования) с использованием информационных технологий;
• рассчитывать надежность систем управления и отдельных модулей и подсистем мехатронных устройств и систем;
• осуществлять контроль соответствия устройств и функциональных блоков мехатронных и автоматических устройств и систем управления;
• составлять структурные и функциональные схемы различных систем управления, автоматизации, компонентов мехатронных устройств.

знать:

• виды слесарных операций;
• технологический процесс слесарной обработки;
• рабочий слесарный инструмент и приспособления;
• требования безопасности выполнения слесарных и сборочных работ;
• условно-графические обозначения элементов, приборов автоматики;
• функциональные и электрические схемы несложных систем автоматизации;
• этапы электромонтажных работ;
• технологию и виды технического обслуживания приборов и средств автоматизации;
• основные виды, операции, назначение, инструмент, оборудование и материалы, применяемые при электромонтажных работах;
• назначение, физико-химические основы, методы пайки мягкими и твердыми припоями;
• виды соединения проводов различных марок пайкой;
• назначение, методы, используемые материалы при лужении;
• требования безопасности труда в организациях;
• нормы и правила электробезопасности;
• виды, основные методы, технологию измерений;
• классификацию, принцип действия измерительных преобразователей, чувствительных элементов;
• назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов и аппаратов средней сложности;
• основные этапы ремонтных работ;
• правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
• меры и средства защиты от поражения электрическим током;
• основные метрологические понятия, нормируемые метрологические характеристики;
• типовые структуры измерительных устройств, методы и средства измерений технологических параметров;
• принцип действия, устройства и конструктивные особенности средств измерения;
• назначение, устройства и особенности программируемых микропроцессорных контроллеров, их функциональные возможности, органы настройки и контроля;
• теоретические основы и принципы построения систем автоматического управления и мехатронных систем;
• интерфейсы компьютерных систем мехатроники;
• типовые схемы автоматизации основных технологических процессов отрасли;
• возможности использования управляющих вычислительных комплексов на базе микро-ЭВМ для управления технологическим оборудованием;
• принципы разработки и построения, структуру, режимы работы мехатронных систем и систем автоматизации технологических процессов;
• нормативные требования по монтажу, наладке и ремонту средств измерений, автоматизации и мехатронных систем;
• методы настройки, сопровождения и эксплуатации аппаратно-программного обеспечения систем автоматического управления, мехатронных устройств и систем;
• методы перепрограммирования, обучения и интеграции в автоматизированную систему CAD/CAM;
• назначение элементов и блоков систем управления, особенности их работы, возможности практического применения;
• технические характеристики, принципиальные электрические схемы;
• основы организации деятельности промышленных организаций;
• основы автоматизированного проектирования технических систем;
• показатели надежности;
• назначение элементов систем;
• автоматизации и элементов мехатронных устройств и систем;
• нормативно-правовую документацию по охране труда;
• структурно-алгоритмическую организацию систем управления;
• алгоритмы управления и особенности управляющих вычислительных комплексов на базе микроконтроллеров;
• сущность и методы оптимизации проектируемых объектов;
• основы организации деятельности промышленных организаций.

Документ об образовании, выдаваемый  по итогам освоения программы – удостоверение о повышении квалификации